Процесс производства опорных якорей для угольных шахт и производственный процесс
2025-05-01
Процесс производства
1. Выбор материала: углеродистая сталь Q235 или низколегированная сталь (толщина 2~5мм), прочность на разрыв ≥375МПа, для обеспечения несущей способности и сопротивления деформации.
2. Обработка стержней: формованные методом холодной или горячей прокатки, диаметр 16~32мм, погрешность прямолинейности ≤1мм, обработка резьбы на обоих концах (допуск ±0.05мм).
3. Обработка поверхности: горячая оцинковка (слой цинка ≥45μm) или покрытие Dacromet, коррозионная стойкость повышается более чем в 3 раза, адаптация к подземной влажной и сероводородной коррозионной среде.
4. Сборка фитингов: оснащены высокопрочными гайками, прокладками, точность подгонки резьбы в соответствии со стандартами GB/T 9145, сопротивление сдвигу ≥ 150kN.
Процесс производства
1. Резка: отрезаем сталь в соответствии с проектной длиной (1.5~3.5м), срез ровный и без заусенцев.
2. Формовка и обработка: холоднотянутая или горячекатаная формовка стержня, обработка резьбы на станке с ЧПУ для обеспечения равномерного шага.
3. Термообработка: закалка (закалка + отпуск) для повышения комплексной производительности тела стержня, твердость HB 220 ~ 250.
4. Проверка качества и упаковка: проверка прочности на разрыв и точности резьбы по одному, сборка деталей после прохождения проверки и упаковка на склад с влагонепроницаемой упаковкой.
Процесс как высокой прочности и коррозионной стойкости, широко используется в угольной шахте проезжей части, тоннеля поддержки, является основным компонентом анкерной системы поддержки, чтобы обеспечить эффект окружающего укрепления породы и долгосрочной стабильности.
Пожалуйста, оставьте нам сообщение
-
-
WeChat
