Процесс производства шаровых матов для угольных шахт и производственный процесс
2025-05-22
Производственный процесс
1. Выбор материала: углеродистая сталь Q235 или низколегированная сталь (толщина 5~8мм), прочность на разрыв ≥375МПа, для обеспечения несущей способности и сопротивления деформации.
2. Штамповка и формовка: металлическая пластина штампуется в сферические шайбы (диаметр 50 ~ 150 мм) с помощью гидравлического пресса, точность формы ± 0,5 мм, зарезервированные отверстия для болтов (Φ16 ~ 20 мм).
3. Термообработка: закалка (закалка + отпуск), твердость HB 220~250, для улучшения сопротивления сжатию и усталости.
4. Обработка поверхности: покрытие Dacromet или горячее цинкование (слой цинка ≥ 45 мкм), коррозионная стойкость увеличена более чем в 3 раза, подходит для подземных влажных и сероводородных коррозионных сред.
Производственный процесс
1. Резка: разрежьте стальную пластину в соответствии с проектным размером, заусенец ≤ 0,1 мм, обеспечьте плоскостность и отсутствие деформации.
2. Штамповка и формовка: используйте форму для штамповки и формовки в одно время, чтобы обеспечить сферическую кривизну и точность положения отверстия, чтобы избежать растрескивания.
3. Термическая обработка: температура закалки 850 ℃ ± 10 ℃, температура отпуска 200 ℃ ± 20 ℃, однородность твердости при отборе проб ≥ 98%.
4. Покрытие поверхности: покрытие Dacromet, нанесенное методом электростатического распыления + высокотемпературное отверждение (300℃), испытание солевым туманом ≥72 часов.
5. Проверка качества и упаковка: поштучное испытание на прочность на сжатие (≥150kN), однородность покрытия, квалифицированная сборка болтовых соединений, влагонепроницаемая упаковка на складе.
Шаровой мат угольной шахты является ключевой соединительной частью анкерной системы поддержки, через сферическую структуру адаптивной деформации окружающей породы, рассеивая концентрацию напряжения, широко используется в крыше дорожного полотна, боковой поддержки банды. В настоящее время промышленность переходит на интеллектуальный уровень, а автоматизированные линии штамповки и экологически чистая технология покрытия (бесхромовый дакромет) способствуют повышению производительности на 20% и снижению стоимости на 15%.
Пожалуйста, оставьте нам сообщение
-
-
WeChat
