Процесс производства и изготовления зубьев перехватчика угольной шахты
2025-04-24
Процесс производства
1. Выбор материала: режущая головка изготавливается из высокоуглеродистой и высокомарганцевой стали (например, Mn13), инкрустированной карбидом вольфрама (сплав вольфрама и кобальта, составляющий от 20% до 30%), а хвостовик зуба изготавливается из легированной стали 42CrMo для обеспечения ударопрочности и износостойкости.
2. Формирование головки фрезы: холодная пресс-форма для прессования заготовки головки фрезы, погрешность размера ≤ ± 0,1 мм, вакуумное спекание (температура 1100 ℃) и процесс пайки для фиксации головки из сплава.
3. Обработка хвостовика зуба: резьбовые отверстия и позиционирующие канавки обрабатываются на станках с ЧПУ, с точностью до уровня IT7, обеспечивая пригодность для сборки с режущей головкой.
4. Обработка поверхности: на режущую головку наносится покрытие из карбида вольфрама (толщина 0,2~0,5 мм), а хвостовик зуба закаливается (закалка и отпуск, твердость HB 250~280).
Производственный процесс
1. Предварительная обработка сырья: сталь промывается кислотой для удаления ржавчины, фосфатируется для предотвращения ржавчины, а сплав головки резца выплавляется и отливается в соответствии с соотношением.
2. Горячая обработка: после спекания режущая головка подвергается процессу горячего изостатического прессования (HIP) для устранения внутренней пористости и повышения плотности.
3. Холодная сборка: процесс холодной штамповки используется для запрессовки головки из сплава в паз режущей головки, а крутящий момент контролируется ±5 Н-м, чтобы избежать микротрещин.
4. Проверка качества и упаковка: проверка ударной вязкости (≥15J), износостойкости (износ ≤0.3мм³/(Н-м)) по одному, а затем распыление кода на склад после прохождения теста.
Процесс учитывает высокую прочность и износостойкость, подходит для угледобывающих машин, проходческих комбайнов и другого оборудования, широко используется в угольной породе, сланце и других сложных геологических разрезах. В настоящее время промышленность переходит на интеллектуальные технологии, такие как лазерная наплавка режущих головок, самозатачивающийся сплав и другие новые технологии позволяют увеличить срок службы отрезных зубьев более чем на 30%.
Пожалуйста, оставьте нам сообщение
-
-
WeChat
