Процесс производства якорного кабеля для угольных шахт и производственный процесс

 Процесс производства якорного кабеля для угольных шахт и производственный процесс 

2025-05-15

Производственный процесс

1. Выбор материала: в качестве пряди используется высокопрочная прядь предварительного напряжения с низкой релаксацией (прочность на разрыв ≥1860 МПа), анкерное крепление изготавливается из легированной и кованой стали Q345B, в качестве основного агента используется эпоксидная смола с погрешностью пропорционирования ≤1% для обеспечения быстрого отверждения и высокой прочности сцепления. Отверждение и высокая прочность соединения.
2. Обработка стальных прядей: удаление поверхностной коррозии путем кислотной промывки, фосфатирование, затем непрерывный процесс волочения с определением размера (допуск ± 0,1 мм), и, наконец, напыление антикоррозийного покрытия (слой цинка ≥ 80 мкм).
3. Обработка якоря: CNC обработка анкерных отверстий и слотов после штамповки, точность до уровня IT6, допуск на посадку резьбы ≤ 0,05 мм, для обеспечения совместимости с многожильным проводом.
4. Инкапсуляция анкера: двухкомпонентная смола пропорционального вакуумного смешивания (отрицательное давление ≤ -0,09МПа), заполнение пластиковой трубки или тканого мешка, защищенного от света и сохранения влаги.

7
6

Производственный процесс

1. Резка: отрезать прядь в соответствии с проектной длиной (6~12м), срез гладкий и без заусенцев, 100мм анкерная секция зарезервирована на обоих концах.
2. Предварительное натяжение: используйте интеллектуальную систему контроля натяжения (точность ±1%) для приложения начального напряжения (5%~10% от проектного значения) к пряди, чтобы устранить релаксационную деформацию.
3. Монтаж анкерного крепления: после инъекции анкерного вещества в просверленное отверстие, прядь вставляется в анкерное крепление, гидравлический домкрат прикладывает окончательное напряжение (110% от расчетного значения), и нагрузка выдерживается в течение 2 минут для затвердевания.
4. Проверка качества и упаковка: поочередное испытание на силу анкеровки (≥300 кН) и удлинение (≥3,5%), сборка защитного кожуха после прохождения испытания и упаковка на склад во влагонепроницаемую упаковку.

Процесс учитывает высокую прочность и надежность, широко используется в дорожном полотне угольных шахт, укреплении склонов, является основным материалом активной поддержки в глубокой зоне с высокой геострессовой нагрузкой. В настоящее время промышленность переходит на интеллектуальные технологии, такие как автоматизированное натяжное оборудование, интеллектуальная система мониторинга (обратная связь в реальном времени по усилию анкерного кабеля) способствует повышению эффективности строительства анкерного кабеля более чем на 20%.

Главная
О Нас
Продукция
Контакты

Пожалуйста, оставьте нам сообщение